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제조 공정
세아베스틸은 원료 관리부터 제품이 출하되기까지 효율적인 공정 레이아웃을 구성하여
고품질 제품 생산과 유연한 납기 대응에 최적화되어 있습니다.
특수강 (대형재) 생산 공정
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자유단조 생산 공정
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Electric Arc Fumace
전기로
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철스크랩을 고온의 아크열로 녹여 액체 상태인 쇳물을 만드는 설비로 제강공정의 첫 단계이자 핵심입니다. 안정적인 양질의 용강 생산은 특수강 제품의 전체 품질 수준을 가늠하는 중요한 지표입니다.
Rustal Heraeus · Vacuum Degassing
RH-VD
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용강 내 유해 가스와 불순물(비금속개재물)을 제거하는 설비로 고청정강 생산을 위한 필수 요소입니다. 특히, 국내 전기로 업계 최초로 세아베스틸이 도입한 RH 설비는 용강환류방식으로 불순물을 제거하여 기계구조용 특수강의 품질을 한 단계 더 높여줍니다.
Reducing & Sizing Block
RSB
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RSB 설비를 통해 고객이 요구하는 다양한 크기로 제품 생산이 가능합니다. 전통적 방식인 Sizing Mill 대비 높은 생산 효율성과 기술 노하우를 접목하여 최적의 솔루션을 제공합니다.
Heat Treatment
열처리
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압연 또는 단조를 거친 소재의 물성치와 미세조직 제어를 위해 가열과 냉각 과정을 진행합니다. 고객의 다양한 요구사항을 만족시키는 제품 설계 능력은 세아베스틸의 강점입니다.
Inspection & Conditioning
정정(검사)
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고객에게 인도하기 전 모든 제품을 엄격한 기준에서 전수검사합니다. 누설자속검사와 자분탐상검사, 초음파탐상검사를 거쳐 제품 내외부의 결함 유무를 확인하고 검증된 품질의 제품을 공급하고 있습니다.
Secondary Processing shop
2차 가공
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압연·정정 공정을 끝낸 소재 표면에 선삭(Peeling), 인발(Cold Drawing) 처리를 진행하여 표면의 미세 결함을 제거하고 정밀한 치수로 가공합니다. 2차 가공을 거친 소재는 정밀 기계 부품 제조에 사용됩니다.